創新的齒輪滾銑刀

齒輪刀具，特別是齒輪滾銑刀，最大的用二手刀片戶是包括生產商用車在內的汽車工業，他們對這類齒輪刀具需求量約占世界需求量的50%。目前， 以風能為最重要代表的能源技術領域對齒輪刀具的需求量約占25%。而其余的25% 則分別用於機器制造、船舶制造等那些需要變速傳動裝置的地方，在這裡，采用的是小模數或大模數的齒輪切削刀具。

即使在將來，齒輪切削刀具還是必需的將來對齒輪切削刀具的需求是不會減小的。例如，在汽車工業，發展自動變速裝置的趨向正日益明顯。目前新的自動變速裝置有8 個變速級或變速擋位。為其設計的行星齒輪變速器是由許多小齒輪構成的。這種自動變速裝置為減小有害物質的排放作出了貢獻。如，降低了二氧化碳的排放。因為在將來，發動機將具有較少的缸數和排量， 自動變速裝置將起著功率傳遞的關鍵功能。自然，電動交通以其完全不同的方式在實現增長：從仍然需要變速傳動裝置的各種不同結構的混合動力汽車，到純電力驅動汽車。即使對於電力驅動裝置來說，齒輪還是必要的，例如，以便在汽車啟動時能產生較大的驅動力。

從技術角度看，對齒輪加工刀具的需求在不斷增長，另外，由於在亞洲地區的中國和印度在交通運輸方面的巨大增長而更提高了對齒輪刀具的需求。即使在一個傳統生產轎車的美國，在去年生產的轎車要比2011 年增長了13%。這一發展趨勢銑刀仍將保持下去。關於風電設備的需求，目前我們不該有過高的估算。在2008 至2011 的4 年間， 風電設備的裝機容量增長了一倍。當前的政策辯論致使一些地區的風電設備建設停滯。當然這只是暫時的。一旦諸如融資和輸電線路的敷設，或近海風電設備電纜的敷設等基本問題都搞清楚了，那麼在政策上會再次為風電建設“加油”。　與采用較小變速齒輪的汽車工業不同， 對於風能設備來說，變速齒輪越來越大。但無論是大齒輪還是小齒輪：LMT( 藍幟金屬加工技術) 所擁有範圍廣泛的刀具產品提供了加工任何齒輪的解決方案。

像許多切削加工一樣，使用齒輪刀具時，生產率、質量和過程可靠性也同樣是非常重要的指標。LMT ，特別是LMT Fette（藍幟菲特）近百年來以高水平和高質量專門從事齒輪刀具的開發和制造。工程中心擁有眾多專業知識相當豐富的工程師，同客戶、機床制造廠和高等學校的緊密合作為不斷創新奠定了基礎。其中，某些產品甚至獲得了由獨立評獎委員會授予的創新獎。

推出高進給多刃立銑刀MFH mini

MFH mini采用新開發的G切削工具M型刀片形狀，減輕了刀片在加工時受到的衝擊，能夠在較低的阻力下順利切入。據此，即使采用多刃設計，也可抑制振刀，增加進給量。此外，新產品還改變了斷屑槽的形狀，可高效排出切屑。加工方面，適用於模具等加工中的平面加工、台肩加工、等高線加工、切槽加工、凹槽加工、斜線加工、螺旋加工等銑刀多種加工方式。

材質方面，MFH mini在高韌性超硬合金母材上施以CVD（化銑床夾具學氣相沉積）塗層和PVD（物理氣相沉積）塗層，提高了刀片的耐磨損性以及抗崩損性。因此，除了普通鋼材之外，還可以加工鎳基耐熱合金等難切削材料。

MFH mini共有37種型號的刀柄和4種型號的刀片，提高了進給量以及切屑排出性，實現了高效、穩定加工，有利於提高生產效率。

誰是第一快刀手 CIMT2015銑刀新品終極對決

　作為世界四大國際機床展之一，4月2鑽石刀片0日在北京中國國際展覽中心拉開帷幕的第十四屆中國國際機床展覽會（CIMT2015），彙集了國內外最前沿的金屬加工解決方案。其中，刀具新品更是占據著非常重要的地位。本屆展會上，各大國際頂尖刀具廠商都攜帶了自己最為強大的銑刀陣容參展。誰將成為第一快刀手？

山高T4玉米銑刀形如玉米的山高T4玉米銑刀名稱與外表極其相稱，其產品特性是：直徑範圍在25毫米到54毫米之間，長度則明顯大於相同直徑的同類產品，保證T4能夠得到更大的切削深銑刀度；本品擁有標准和密集兩種不同齒距，及側固、螺紋、法蘭式等多種連接方式可供選擇；刀片四個切削刃口，易於安裝。本品擁有精確的90度方肩，可以滿足最苛刻的垂直度需求；增加的銑刀螺旋升角，使切削更加輕快；後排刀片前角加大，與第一排刀片呈現差異化設計，這樣有效改善了切削性能，強化了排屑效果；片鎖緊采用細牙螺釘，鎖緊牢固，確保刀片不出現松動，在切削過程中產生的噪音和振動極小。本品尤其適合於使用小直徑玉米銑刀對鋼材或者鑄鐵的開槽或者銑邊的應用場合，同時也能勝任對不鏽鋼和高溫合金材料加工的場合。既適合在中小型機床上使用，也可以應用在大型機床。

山特維克可樂滿CoroMill? QD槽銑刀使用銑刀進行槽加工尤其是深槽加工時，最主要的挑戰就是切削屑的排出。如果不能及時有效地排屑，不僅會降低生產效率，也會損傷零件和刀具的質量。為了解決這一問題，CoroMill QD專門對槽形進行了優化，使切屑在刀片槽形的作用下發生變銑床夾具形，寬度窄於槽寬，從而易於排出。刀具還配備了內冷卻液供應系統，在幫助切削屑排出的同時，還能夠提高工件的表面質量，在銑槽和切斷工序中排屑表現非常優異。除此之外，CoroMill QD精磨刀片具切削工具有非常緊的長度公差，因此可以確保較長的刀具壽命以及加工出無毛刺的小公差零件；帶導軌的傾斜刀片座保障了切削的穩定性和安全性；快速釋放扳手可以提供正確的夾緊力和刀片定位重復性，支持在機床內更換刀片；多種刀盤與刀柄相結合，帶來了極高的靈活性並減少了刀具的庫存。

肯納Mill 4? 方肩銑刀肯納Mill 4-15? 系列產品帶有4個鋒利強韌的雙面刀片，高正前角設計將所需要的切削力降至最低。該系列產品在側面及底面精加工中表現卓越，擁有非常出色的材料去除率，其分層加工能力可以帶來完美的無接痕解決方案。這使得Mill 4銑刀能夠得到廣泛的應用，無論是在粗加工還是在精加工中均可以勝任。

株洲鑽石新一代雙面槽銑刀本品分為FMA11和EMP13兩個系列。前者是高性能、經濟型銑刀，擁有修光刃結構和獨特的槽型設計，各種規格尺寸齊全，可以滿足不同的加工需求；而後者的刀片采用了加厚設計，配合雙負結構刀體，在實現雙正切削角度並降低切削阻力的同時，還可以大大提高刀刃的抗衝擊性能，實現高質量的90°方肩加工。

京瓷MFK鑄鐵用銑刀盤京瓷MFK鑄鐵用刀盤擁有15°的軸向前角，並用增大切入角的方式降低切削阻力，雙刀刃設計，則大幅提高了使用壽命；最新開發的銑削用CVD塗層加工材質CA420M是具有極高的耐磨性，其表層的TIN識別塗層，還可以為操作人員識別刀片二手刀片損耗程度提供依據；豐富的產品種類，能夠應對各種類型的鑄鐵加工，在加工缸體、底座等鑄鐵工件時，MFK都擁有優異的表現。

各路強手專攻領域不同，有的精於深孔加工，有的精於槽加工，有的則精於表面處理，不一而足。各有所長，實在難分伯仲。使用時，還是要根據您的實際需要加以選擇，畢竟，沒有最好，只有最適合。

設備維護

當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件銑床夾具的邊緣線時，情況將很嚴重。1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。

3．采用適合於該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削銑刀時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件囓合。

4．確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正鑽石刀片確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平切削工具穩的切削效果以及最低的功率。

5．選用適合於工件寬度的銑刀直徑。

6．選用正確的主偏角。

7．正確的放置銑刀。

8．僅僅在必要時使用切削液。

9．遵循刀具保養及二手刀片維修的規則，並且監控刀具磨損。

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和銑刀特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點：a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度銑床夾具可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於制造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。d、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2）硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點如下：a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。b、常溫硬度高，耐磨性好。c、抗彎強度低，衝擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金一般可以為三大類：① 鎢鈷類硬質合金（YG）常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐衝擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削衝擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不鏽鋼件。

② 鈦鈷類硬質合金(YT)常用牌號有YT5、YT15、鑽石刀片YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有切削工具提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。

③ 通用硬質合金在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工二手刀片材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不鏽鋼等。